Линия производства сэндвич-панелей
Наша линия по производству сэндвич-панелей представляет собой комплексное решение, предназначенное для производства сэндвич-панелей с изоляцией из полиуретана и минеральной ваты с металлической облицовкой. Линия по производству сэндвич-панелей состоит из разматывателя, узла подъема стального листа, узла нанесения пленочного покрытия, узла ребра жесткости, профилегибочной машины, системы соединения стального листа, системы предварительного нагрева стального листа, системы минеральной ваты, машины для вспенивания под высоким давлением, блока боковой запайки, двойного ленточного конвейера, системы нагрева, автоматической ленточной пилы, роликового конвейера, системы охлаждения панелей, автоматического укладчика, упаковочной машины.
1. Разматыватель (верхняя часть/нижняя часть)
2. Профилирование
3. Предварительный нагрев
- Температура воздуха: 80 ℃ (регулируемая)
- Теплопроизводительность: 4500 ккал/ч
- Температура стали: 40-60℃
- Корпус: сэндвич-панель
- Управление: автоматическое управление
- Нагреватель: 60 кВт
4. Устройство для образования пены
- Точное колебательное движение
- Регулируемая ширина
- Регулируемая скорость
- Регулируемая высота
- Продольное перемещение по железной рельсе
- Простота обслуживания
5. Устройство для вспенивания полиуретана и смесительная головка
- Высокая эффективность смешивания и соотношения смешивания
- Высокая точность дозирования и резки
- Простота чистки и обслуживания
- Постоянный контроль температуры сырья
- Полностью автоматическая система управления
- Коррозионностойкая конструкция
- Простой в обращении модуль
6. Двойной ленточный конвейер
- Система синхронизации между профилегибочным станком, машиной для вспенивания полиуретана и поперечной резкой
- Стальные пластины точно изготовлены из специальной стали.
- Превосходная ровность и поверхность
- Отсутствие допусков по толщине
- Устранение эффекта многоугольника
- Боковая направляющая и гидравлическая система
- Боковой блок (PE)
- Блок для поддержки крыши
- Электрическая синхронизация с двойным конвейером
- Простая система регулировки ширины и толщины
- Стандартные боковые блоки
- Стандарт: 50, 75, 100, 150 мм в толщину
- Материал боковых блоков: HDPE
- Быстрая и простая система замены
7. Крестообразный резак
- Система резки ленточной пилой
- маленькие режущие зубья
- низкий уровень шума - Точность резки: ±2 мм
- Скорость резки: 50-500 м/мин
- Управление: автоматическое управление
- Электрическая синхронизация с двойным конвейером
- Пылесборник
8. Охлаждающий конвейер и укладчик
- Высокоскоростной конвейер
- Охлаждающий конвейер
- Устройство переворота
- Укладчик
- Упаковочная и гибочная машина
- Охлаждающий конвейер
- Устройство переворота
- Укладчик
9. Упаковочная и гибочная машина
- Сырье: рулонная сталь с цветным покрытием или рулонная сталь с мягкой поверхностью
- Вес рулона: макс. 7,5-10 тонн
- Толщина рулона: 0,4-0,6 мм
- Ширина рулона: макс. 1220 мм
- Линейная скорость: 0-10 м/мин
- Длина панели: 2-15м
- Ширина панели: 1000 мм
- Толщина панели: 30-200 мм
- Система пены: жесткая пена PUR или PIR
- Плотность пены: прибл. 35-45кг/м²
- Сырье: ISO и полиол
- Вспениватель: R-141b или C-пентан
- Воздушный компрессор: 20 л.с.
- Чиллер для ПУ машины: 20 RT
- 10-тонный кран на заводе
- Температура завода: 20 ± 2℃
- Температура бака: 22-25℃
- Заводская длина: 120-150 м
- Заводская ширина: 15-25 м
- Потребление электроэнергии: прибл. 400кВт
- Требуемые операторы: прибл. 6-10 человек
- Внутренняя высота здания: 6 м
- Линия прохода: прибл. эт + 1250мм
- Скорость производства: м/мин (стандарт 50 мм T)
- Производство за 1 час: 420 м²
- Производство за 1 день (8 часов работы в день): 3 360 м²
- 1 год производства (300 рабочих дней): 1 008 000 м²
- Эффективность 95%: 957 600 м²
- Теплоизоляция
- Огнезащита (пена PIR)
- Водо- и влагозащита
- Звукоизоляция
- Жесткость
- Простое применение
- Экономия затрат
- Различные архитектурные стили
- Красивый внешний вид
EPS | Стекловата | Минеральная вата | Полиуретан | Бетон | |
Толщина стали | 0.4-0.6мм | 0.4-0.6 мм | 0.4-0.6 мм | 0.5-0.8 мм | - |
Плотность | 15-35 кг/м³ | 48-64 кг/м³ | 100-120 кг/м³ | 40±5 кг/м³ | 2200 кг/м³ |
Теплопроводность (ккал/мч’c) | 0.034 | 0.032 | 0.053 | 0.015 | 1. 4 |
Длина панели | 2-18 м | 2-18 м | 2-18 м | 3-18 м | - |
Толщина панели | 50-200 м | 50-100 м | 50-100 м | 35-200 м | - |
Скорость производства | 8-10 м/мин | 4-6 м/мин | 4-6 м/мин | 2-15 м/мин | - |
Годовая производственная мощность (8 часов работы в день | 900,000-1,000,000м² | 600,000-700,000 м² | 600,000- 700,000 м² | 700,000- 1,000,000м² | - |
Огнестойкость | ⅹ | O | o | ∆ | o |